LS3.2 Fertigung von adjustierten Schienen: Unterschied zwischen den Versionen

Version vom 20. November 2025, 14:12 Uhr

Einstiegsszenario

Du arbeitest weiterhin als junger Techniker bzw. junge Technikerin im Dental-Labor "Funktion und Ästhetik" GmbH. Ihr habt mittlerweile einige Patientinnen und Patienten erfolgreich mit Okklusionsschienen, insbesondere mit adjustierten Aufbissschienen, versorgt (Siehe LS3.1 Gestaltung einer adjustierten Schiene als Therapiemittel). Diese Schienen wurden immer mit CAD-Software konstruiert. Anschließend wurden sie entweder additiv mit einem 3D-Drucker (Stereolithografie mit LCD-Panel) oder subtraktiv mit Eurer eigenen CNC-Fräsmaschine gefertigt.

Bei Eurem der wöchentlichen Teamtreffen freitags nachmittags werden einige Probleme bei der Herstellung der Schienen erörtert (besprochen):

Die Oberflächenbearbeitung der Schienen beider Fertigungsverfahren dauert zu lange. Sie scheinen nach dem Druck bzw. nach dem Fräsen noch zu rauh zu sein.
Die gedruckten Schienen sind schon ein paar Mal nach einiger Tragezeit zerbrochen und mussten neu gefertigt werden. Die Schienen standen beim Druck aus Platzgründen senkrecht auf der Bauplattform.
Die Behandlerinnen bzw. Behandler berichten bei mittelwertiger Bewegungssimulation manchmal von zeitraubendem mühsamen Adjustieren der Schienen. Hinweis auf B4D ...
Da Ihr im Labor nur einen voll ausgestatteten CAD-Platz mit ExoCAD-Software habt, wird es immer wieder eng bei den CAD-Konstruktionen. Weitere Arbeitsplätze sind aber sehr teuer. Ihr erinnert Euch an den zusätzlichen Blenderfordental-Arbeitsplatz, der seit einiger Zeit für die Modellkonstruktion verwendet wird (Siehe LS1.8 Der Digitale Workflow).

Analyse / Information

Lernangebote zum Wissenserwerb zur Herstellung von Okklusionsschienen

Planung

Plane mit Deinen Mitlernenden und mit Unterstützung Deiner Lehrkraft nun Möglichkeiten, wie die analysierten Problem für Dich sinnvoll und zukunftssicher gelöst werden könnte, indem Ihr mögliche Handlungsprodukte diskutiert.
Entscheide Dich für eine Vorgehensweise und ein Handlungsprodukt.
Legt gemeinsam Kriterien für die Kontrolle und Bewertung des Handlungsprodukts fest und plant den Ablauf der anschließenden Bewertung.

Durchführung

Erstelle das geplante Handlungsprodukt.

Kontrolle / Bewertung

Kontrolliere Dein erstelltes Produkt zunächst selbst anhand der gemeinsam festgelegten Kriterien.
Nun erfolgt die gemeinsame Bewertung oder eine Bewertung durch die Lehrkraft.

Reflexion

Reflektiere mit Deinen Mitlernenden den Erfolg der Arbeit in dieser Lernsituation z. B. mit der Ziel-Scheibe von oncoo.

Ist das eingangs analysierte Problem gelöst?

@@ Zeile 3: / Zeile 3: @@
 {{Vorlage:Handlung_1| }}
-Du arbeitest weiterhin als junger Techniker bzw. junge Technikerin im Dental-Labor "Funktion und Ästhetik" GmbH. Ihr habt mittlerweile einige Patientinnen und Patienten erfolgreich mit Okklusionsschienen, insbesondere mit adjustierten Aufbissschienen, versorgt (Siehe [[LS3.1 Gestaltung einer adjustierten Schiene als Therapiemittel]]). Diese Schienen wurden immmer mit CAD-Software konstruiert. Anschließend wurden sie entweder subtraktiv mit einem 3D-Drucker (Stereolithografie mit LCD-Panel) oder additiv mit Eurer eigenen CNC-Fräsmaschine gefertigt.
+Du arbeitest weiterhin als junger Techniker bzw. junge Technikerin im Dental-Labor "Funktion und Ästhetik" GmbH. Ihr habt mittlerweile einige Patientinnen und Patienten erfolgreich mit Okklusionsschienen, insbesondere mit adjustierten Aufbissschienen, versorgt (Siehe [[LS3.1 Gestaltung einer adjustierten Schiene als Therapiemittel]]). Diese Schienen wurden immer mit CAD-Software konstruiert. Anschließend wurden sie entweder additiv mit einem 3D-Drucker (Stereolithografie mit LCD-Panel) oder subtraktiv mit Eurer eigenen CNC-Fräsmaschine gefertigt.
 Bei Eurem der wöchentlichen Teamtreffen freitags nachmittags werden einige Probleme bei der Herstellung der Schienen erörtert (besprochen):
@@ Zeile 9: / Zeile 9: @@
 *Die Oberflächenbearbeitung der Schienen beider Fertigungsverfahren dauert zu lange. Sie scheinen nach dem Druck bzw. nach dem Fräsen noch zu rauh zu sein.
 *Die gedruckten Schienen sind schon ein paar Mal nach einiger Tragezeit zerbrochen und mussten neu gefertigt werden. Die Schienen standen beim Druck aus Platzgründen senkrecht auf der Bauplattform.
-*Die Behandlerinnen bzw. Behandler berichten bei mittelwertiger Bewegungssimulation manchmal von zeitraubendem mühsamen Adjustieren der Schienen.
+*Die Behandlerinnen bzw. Behandler berichten bei mittelwertiger Bewegungssimulation manchmal von zeitraubendem mühsamen Adjustieren der Schienen. Hinweis auf B4D ...
 *Da Ihr im Labor nur einen voll ausgestatteten CAD-Platz mit ExoCAD-Software habt, wird es immer wieder eng bei den CAD-Konstruktionen. Weitere Arbeitsplätze sind aber sehr teuer. Ihr erinnert Euch an den zusätzlichen Blenderfordental-Arbeitsplatz, der seit einiger Zeit für die Modellkonstruktion verwendet wird (Siehe [[LS1.8 Der Digitale Workflow]]).