LS3.2 Fertigung von adjustierten Schienen: Unterschied zwischen den Versionen

Version vom 14. November 2025, 08:39 Uhr

Achtung! Diese Lernsituation wird zur Zeit für den Einsatz als Unterrichtsprojekt überarbeitet!

Einstiegsszenario

Du arbeitest weiterhin als junger Techniker bzw. junge Technikerin im Dental-Labor "Funktion und Ästhetik" GmbH. Ihr mittlerweile einige Patientinnen und Patienten erfolgreich mit Okklusionsschienen, insbesondere mit adjustierten Aufbissschienen versorgt^[1]. Diese Schienen wurden immmer mit CAD-Software konstruiert. Anschließend wurden sie entweder subtraktiv mit einem 3D-Drucker (SLA mit LCD-Panel) oder additiv mit Eurer eigenen CNC-Fräsmaschine gefertigt.

Bei Eurem üblichen Mitarbeitergespräch freitags nachmittags werden einige Probleme beschrieben:

Die Oberflächenbearbeitung beider Schienen (beider Fertigungsverfahren) dauert zu lange. Sie scheinen nach dem Druck bzw. nach dem Fräsen zu rauh zu sein.
Die gedruckten Schienen sind schon ein paar Mal nach einiger Tragezeit zerbrochen und mussten neu gefertigt werden. Die Schienen standen beim Druck aus Platzgründen senkrecht auf der Bauplattform.
Da Ihr nur einen voll ausgestatteten CAD-Platz mit ExoCAD-Software habt, wird es immer wieder eng bei der CAD-Konstruktion. Weitere Arbeitsplätze sind aber sehr teuer. Ihr erinnert Euch an den Blenderfordental-Arbeitsplatz, der seit einiger Zeit für die Modellkonstruktion verwendet wird (Siehe LS1.8 Der Digitale Workflow.

Analyse / Information

Lernangebote zum Wissenserwerb zur Herstellung von Okklusionsschienen

Zur übenden Anwendung Deines neuen Wissens kannst Du mit Deinem Chef (gespielt von einer KI ;-)) über die verschiedenen Verfahren diskutieren. Hier findest Du den Prompt und die Anleitung dazu!

Planung

Plane mit Deinen Mitlernenden und mit Unterstützung Deiner Lehrkraft nun Möglichkeiten, wie das analysierte Problem für Dich sinnvoll und zukunftssicher gelöst werden könnte, indem Ihr mögliche Handlungsprodukte diskutiert.
Entscheide Dich für eine Vorgehensweise und ein Handlungsprodukt.
Legt gemeinsam Kriterien für die Kontrolle und Bewertung des Handlungsprodukts fest und plant den Ablauf der anschließenden Bewertung.

Durchführung

Erstelle das geplante Handlungsprodukt.

Kontrolle / Bewertung

Kontrolliere Dein erstelltes Produkt zunächst selbst anhand der gemeinsam festgelegten Kriterien.
Nun erfolgt die gemeinsame Bewertung oder eine Bewertung durch die Lehrkraft.

Reflexion

Reflektiere mit Deinen Mitlernenden den Erfolg der Arbeit in dieser Lernsituation z. B. mit der Ziel-Scheibe von oncoo.

Ist das eingangs analysierte Problem gelöst?

↑ Siehe LS3.1 Gestaltung einer adjustierten Schiene als Therapiemittel

[1] Siehe LS3.1 Gestaltung einer adjustierten Schiene als Therapiemittel

[1]

@@ Zeile 5: / Zeile 5: @@
 {{Vorlage:Handlung_1| }}
-Du arbeitest weiterhin als junger Techniker bzw. junge Technikerin im Dental-Labor "Funktion und Ästhetik" GmbH. Ihr mittlerweile einige Patientinnen und Patienten erfolgreich mit Okklusionsschienen, insbesondere mit adjustierten Aufbissschienen versorgt<ref>Bezug LS3.1</ref>. Diese Schienen wurden immmer mit CAD-Software konstruiert. Anschließend wurden sie entweder subtraktiv mit einem 3D-Drucker (SLA mit LCD-Panel) oder additiv mit Eurer eigenen CNC-Fräsmaschine gefertigt.
+Du arbeitest weiterhin als junger Techniker bzw. junge Technikerin im Dental-Labor "Funktion und Ästhetik" GmbH. Ihr mittlerweile einige Patientinnen und Patienten erfolgreich mit Okklusionsschienen, insbesondere mit adjustierten Aufbissschienen versorgt<ref>Siehe LS3.1 Gestaltung einer adjustierten Schiene als Therapiemittel</ref>. Diese Schienen wurden immmer mit CAD-Software konstruiert. Anschließend wurden sie entweder subtraktiv mit einem 3D-Drucker (SLA mit LCD-Panel) oder additiv mit Eurer eigenen CNC-Fräsmaschine gefertigt.
 Bei Eurem üblichen Mitarbeitergespräch freitags nachmittags werden einige Probleme beschrieben:
@@ Zeile 11: / Zeile 11: @@
 *Die Oberflächenbearbeitung beider Schienen (beider Fertigungsverfahren) dauert zu lange. Sie scheinen nach dem Druck bzw. nach dem Fräsen zu rauh zu sein.
 *Die gedruckten Schienen sind schon ein paar Mal nach einiger Tragezeit zerbrochen und mussten neu gefertigt werden. Die Schienen standen beim Druck aus Platzgründen senkrecht auf der Bauplattform.
-*Mehr CAD-Plätze, ist aber teuer.
+*Da Ihr nur einen voll ausgestatteten CAD-Platz mit ExoCAD-Software habt, wird es immer wieder eng bei der CAD-Konstruktion. Weitere Arbeitsplätze sind aber sehr teuer. Ihr erinnert Euch an den Blenderfordental-Arbeitsplatz, der seit einiger Zeit für die Modellkonstruktion verwendet wird (Siehe [[LS1.8 Der Digitale Workflow]].